Подбор РВД по давлению: десять классов ISO 18752

Заявка «нужен рукав 2SN» называет конструкцию, а не то, что рукав держит. Обозначение серии говорит, сколько в рукаве оплёток и какой у него покров; давление же зависит ещё и от диаметра, и в пределах одной серии падает в несколько раз. Есть и обратный подход — отталкиваться от давления в системе. На нём построена вся классификация ISO 18752: десять классов, и внутри каждого рабочее давление одно и то же для всех условных размеров, от 5 до 102.

Числа на этой странице взяты из ISO 18752:2022 «Rubber hoses and hose assemblies — Wire- or textile-reinforced single-pressure types for hydraulic applications — Specification», таблицы 1—7. Это четвёртое издание, оно отменяет ISO 18752:2014. Действующая редакция — пятое издание, ISO 18752:2025, вышедшее в июне 2025 года: его предисловие называет три изменения, и числовых таблиц среди них нет — добавлен подраздел 7.1.2, согласующий документ с требованиями ISO 1817 по погружению в жидкость, пересмотрен раздел 8 и удалено приложение B. Открытая часть пятого издания ограничена обложкой и предисловием, поэтому таблицы ниже читаны по редакции 2022 года, и это сказано прямо. Ряд давлений по типоразмерам для оплёточных рукавов — в отдельном материале о рабочем давлении РВД по ISO 1436. BEB Hydraulic изготавливает и восстанавливает рукава под конкретный узел и подбирает их по давлению, а не по названию серии.

Две системы нормирования, и они отвечают на разные вопросы

Рукав описывают двумя способами, и в каталогах они перемешаны. Первый способ — по конструкции: одна оплётка, две оплётки, спираль. Так устроен ISO 1436, где типы 1SN и 2SN получают собственный ряд давлений, убывающий с ростом прохода. Второй способ — по давлению: ISO 18752 присваивает рукаву класс, и класс сам по себе означает предел эксплуатации. Сколько там слоёв проволоки и как они уложены, стандарт не предписывает вовсе — в разделе 5 сказано лишь, что армирование выполняется стальной проволокой или текстилем, а число слоёв остаётся за изготовителем.

Есть и третий способ, региональный: ГОСТ 25452—2017 задаёт навивочным рукавам разрывное давление, а рабочее получается делением на запас прочности — три или четыре. Там имя рукава говорит о пределе разрушения, а не об эксплуатации.

Отсюда практическое следствие. Подбирая по конструкции, вы задаёте вопрос «что мне поставят». Подбирая по классу, вы задаёте вопрос «сколько это выдержит» — и получаете ответ, который не меняется при переходе на другой проход. Для системы с известным давлением второй путь короче: 210 бар в системе означают класс 210, каким бы ни был диаметр трубопровода.

Десять классов: от 35 до 560

Имя класса — это рабочее давление в барах. Класс 350 держит 350 бар, класс 560 — 560 бар, и запоминать таблицу перевода не нужно.

Правый столбец важнее, чем кажется. Высокое давление доступно не на любом проходе: классы 490 и 560 существуют ровно в четырёх условных размерах — 16, 19, 25 и 31,5, — а на размерах 5—12,5 и 38—102 их нет вовсе. Крупный проход, наоборот, живёт только на низких классах: размер 102 есть единственно в классе 35, размер 76 — в классах 35, 70 и 140. Требование «560 бар на условном размере 51» этим стандартом не закрывается ни при каком исполнении.

Нижние классы ряда — не «слабые рукава», а свой рабочий диапазон: там, где давление невелико, на первое место выходят стойкость к среде, температура и место под укладку. Так подбирают линии на шланги ГУР, тормозные, сцепления и охлаждения коробки — рабочее давление каждой берут из паспорта машины, а не из общего правила. На верхних классах рукава высокого давления подбирают уже по всем четырём координатам сразу: класс, размер, степень, исполнение.

Испытательное и разрывное давление по классам

Гидростатические требования собраны в таблице 7 стандарта: рукав и сборка не должны разрушаться при испытательном давлении и обязаны иметь разрывное не ниже указанного.

В этих шести строках кратность выдержана без исключений: испытательное ровно вдвое, разрывное ровно вчетверо больше рабочего. Переносить это правило на четыре верхних класса мы не станем. Доступная нам часть таблицы 7 обрывается на классе 280, значений для 350, 420, 490 и 560 мы не читали, а в соседнем стандарте на оплёточные рукава кратность соблюдается не во всех строках. Для верхних классов испытательное и разрывное давление берите из паспорта серии.

Четыре степени: сколько рукав живёт под пульсацией

Давление в гидросистеме не постоянно — оно пульсирует, и рукав умирает от усталости, а не от одного превышения. Поэтому у класса есть вторая координата: степень стойкости к импульсам, обозначаемая буквами A, B, C и D. Условия у всех четырёх заданы одной таблицей: температура, давление импульса в долях рабочего и наименьшее число циклов, которые рукав обязан выдержать. Сам метод испытания стандарт берёт из своих нормативных ссылок — там назван ISO 6803 «Hydraulic-pressure impulse test without flexing», то есть импульсное испытание без изгиба.

Разница между A и D — пятикратная по числу циклов и двадцатиградусная по температуре. Для стенда, работающего сменами, и для навесного оборудования, которое включают раз в неделю, это разные деньги и разные сроки. Обратите внимание на строку C: в четырёх верхних классах импульс подают на 120 процентах рабочего давления, а не на 133 — требование к самым нагруженным рукавам смягчено намеренно.

Стандартный и компактный: семь типов на четыре степени

Степени выпускаются в двух исполнениях — стандартном и компактном, — и различаются они наружным размером: у компактного меньше наружный диаметр и меньше наименьший радиус изгиба. Всего типов семь — AS, AC, BS, BC, CS, CC и DC; стандартного исполнения у степени D нет.

Единственный тип, доходящий до классов 490 и 560, — компактный CC. Ни стандартное исполнение, ни степень D в этих двух классах не существуют, и это объясняет прочерки в таблице диаметров: у верхних классов колонка стандартного исполнения пуста.

Наружный диаметр решает, пройдёт ли рукав в узел

Внутренний диаметр задан условным размером и от класса не зависит: в размере 19 он составляет 18,6—19,8 мм при любом давлении. А снаружи рукав растёт вместе с классом — армирование толще, покров тот же. Вот как это выглядит на одном размере.

Все значения — наибольшие допустимые, условный размер 19. Между классами 350 и 420 наружный диаметр прыгает с 38 до 50 мм: рукав того же прохода становится толще на 12 мм и требует другого места в машине. Компактное исполнение класса 490 при этом укладывается в 36 мм — меньше, чем стандартный рукав класса 350. Отсюда правило замера: место под рукав меряется по наружному диаметру нужного класса, а не по прежнему рукаву. На условном размере 25 картина та же: 40 мм в классе 35 против 54 мм в классе 420 у стандартного исполнения и 45 мм у компактного класса 490.

Покров и разностенность: два допуска, о которых не спрашивают

Наружный покров нормирован по толщине, причём стандартное исполнение выпускается и с толстым покровом, и с тонким — у тонкого допуски те же, что у компактного типа. В размерах до 19 включительно толстый покров укладывается в 1,5—3,2 мм, тонкий — в 0,8—1,5 мм. В размере 25 верхняя граница толстого покрова поднимается до 4,6 мм, тонкого — до 2,0 мм; начиная с размера 38 тонкий покров лежит в пределах 1,3—2,5 мм. У размеров 63, 76 и 102 тонкого исполнения нет вовсе, а толстый покров доходит до 5,0 мм.

Второй допуск — разностенность, то есть насколько стенка может быть неравномерной по окружности. Между внутренним и наружным диаметром она не превышает 0,8 мм в размерах 5 и 6,3; 1,0 мм в размерах свыше 6,3 и до 19 включительно; 1,3 мм свыше 19 и до 63 включительно и 1,5 мм свыше 63. Относительно армирующего слоя допуски строже: 0,5; 0,7; 0,9 и 1,1 мм соответственно. Смысл здесь прямой: тонкая сторона стенки изнашивается первой, и рукав рвёт не там, где тёрло, а там, где было тоньше.

Среда и температура: пределы зависят от степени

Одна и та же линейка классов работает на маслах и на водных жидкостях, но с разными пределами. Область применения стандарта прямо называет три случая:

• нефтяные жидкости категорий ISO 6743-4 — HH, HL, HM, HR, HV: от −40 до +100 °C у типов AS, AC, BS и BC, а у CS, CC и DC верхняя граница поднята до +120 °C;
• водно-гликолевые и водно-масляные среды той же классификации — HFC, HFAE, HFAS, HFB: от −40 до +70 °C, и здесь степень уже ничего не добавляет;
• чистая вода: от 0 до +70 °C.

Разница в двадцать градусов между степенями A—B и C—D подтверждена методикой испытаний: резину степеней A и B выдерживают в масле IRM 903 168 часов при 100 °C, а степеней C и D — те же 168 часов при 120 °C. Допуск на набухание при этом разный: у внутреннего слоя рукавов A и B изменение объёма ограничено 25 процентами для оплёточных и текстильных конструкций и 60 процентами для спиральных, а у рукавов C и D — 100 процентами. Для водно-гликолевых сред и для воды испытание одно на все типы: 168 часов при 70 °C, набухание внутреннего слоя до 25 процентов, покрова — до 100.

Расширение области на водные жидкости появилось именно в четвёртом издании — в предисловии сказано, что это сделано для согласования с ISO 1436, ISO 3862 и ISO 4079. То есть системы «по конструкции» и «по классу» сведены по средам намеренно, и рабочая жидкость подбирается к рукаву по одной и той же классификации ISO 6743-4.

Давление сборки — по самому слабому звену

Класс относится к рукаву, а работает сборка целиком. Стандарт формулирует это без оговорок: максимальное рабочее давление сборки определяется наименьшим из максимальных рабочих давлений её составляющих. Рукав класса 420 с фитингом, рассчитанным на 250 бар, — сборка на 250 бар, и никакие свойства рукава этого не меняют.

Требования к присоединениям стандарт не нормирует вовсе — он ограничивается характеристиками рукава и сборки. Зато он ставит условие обратного хода: собирать разрешается только на тех фитингах, которые сами отвечают гидростатическим требованиям, стойкости к импульсам и требованию по течи. То же относится к быстроразъёмным соединениям: подключённая через них линия получает предел того звена, которое слабее.

Порядок подбора: пять шагов

1. Давление системы. Берётся настройка предохранительного клапана, а не давление в момент замера. Оно и определяет класс: 210 бар — класс 210.
2. Условный размер. Определяется расходом и допустимой скоростью потока; внутренний диаметр от класса не зависит. Здесь же проверяется, существует ли выбранный класс в этом размере — по таблице выше.
3. Степень. Считается по режиму: редкие включения — A, постоянная работа — B, горячая линия — C, круглосуточная пульсация — D. Разница между 200 тысячами и миллионом циклов и есть срок службы.
4. Исполнение. Стандартное или компактное — по месту в машине и по требуемому радиусу изгиба. Компактное меньше в обоих отношениях.
5. Присоединения и защита. Фитинги под давление сборки, при трении о раму — защитная оплётка, на подвижных узлах — запас длины.

Если данных о системе нет, годится обратный ход: снять с работающей машины параметры узла и восстановить давление по маркировке прежнего рукава — но проверив её по паспорту, а не приняв на веру.

Чего в открытой части стандарта нет

Доступная нам часть ISO 18752:2022 обрывается на седьмой странице, и это меняет три вещи. Первое: таблица наименьших радиусов изгиба, на которую ссылается сноска о компактных типах, лежит за границей — числовых значений радиуса для классов мы не приводим. Второе: предел изменения длины под давлением нормирован подразделом 7.2.2, но самого значения мы не читали. Третье: правила маркировки рукава, собранные в разделе 9, тоже остались непрочитанными, поэтому расшифровку надписи на обложке здесь не ищите.

Всё, что названо на этой странице числом, взято из прочитанных таблиц 1—7 и разделов 1—7.2.1. Там, где источник обрывается, мы пишем об этом прямо, а не достраиваем ряд по кратности.

Частые вопросы о подборе рукава по давлению

Что означает класс 350 у рукава?

Максимальное рабочее давление 35 МПа, то есть 350 бар, — и это давление одинаково для всех условных размеров, в которых класс выпускается. По ISO 18752:2022 класс 350 существует в размерах от 5 до 63. Имя класса совпадает с давлением в барах, поэтому переводить ничего не нужно.

Чем подбор по ISO 18752 отличается от подбора по 1SN и 2SN?

Точкой отсчёта. Типы 1SN и 2SN описывают конструкцию, и рабочее давление у них падает с ростом прохода: у 1SN от 25,0 МПа в размере 5 до 4,0 МПа в размере 51. Класс по ISO 18752 описывает результат: 21 МПа в классе 210 держится и на размере 5, и на размере 63. Первый способ отвечает, что за рукав перед вами, второй — что он выдержит.

Сколько циклов должен выдержать рукав?

От 200 тысяч до миллиона в зависимости от степени: A — 200 000 циклов при 100 °C, B — 500 000 при 100 °C, C — 500 000 при 120 °C, D — 1 000 000 при 120 °C. Импульс подаётся на 133 процентах рабочего давления; для степени C в классах 350, 420, 490 и 560 — на 120 процентах.

Чем компактный рукав отличается от стандартного?

Наружным размером и гибкостью: у компактного исполнения меньше наружный диаметр и меньше наименьший радиус изгиба при том же классе давления. На условном размере 19 в классе 420 это 46 мм против 50 мм, в классе 210 — 31 против 33 мм. Внутренний диаметр и рабочее давление у обоих исполнений одинаковые.

Можно ли ставить такой рукав на воду или водно-гликолевую жидкость?

Да, стандарт покрывает и водные среды: жидкости HFC, HFAE, HFAS и HFB допускаются от −40 до +70 °C, чистая вода — от 0 до +70 °C. Верхний предел здесь ниже, чем на масле, где для типов CS, CC и DC разрешено до +120 °C. Область применения расширили на водные жидкости в издании 2022 года.

Как узнать давление сборки, если рукав и фитинг разного класса?

По меньшему из двух. Стандарт определяет максимальное рабочее давление сборки как наименьшее среди её составляющих, поэтому рукав класса 420 на фитинге с пределом 250 бар даёт линию на 250 бар. Собирать разрешено только на фитингах, отвечающих требованиям по гидростатике, импульсам и течи.