На рукаве написано «120», а держит он 40. В обозначении рукава с металлическими навивками по ГОСТ 25452—2017 стоит разрывное давление — то, при котором рукав разрушается на испытании. Рабочее получают делением на запас прочности: тройной или четырёхкратный. Спутать эти два числа значит поставить в систему рукав втрое слабее, чем кажется по маркировке.
Числа на этой странице взяты из ГОСТ 25452—2017 «Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия» — межгосударственного стандарта, принятого Межгосударственным советом по стандартизации 30 января 2017 года и введённого в действие в России с 1 июля 2018 года взамен ГОСТ 25452—90. За принятие голосовали Армения, Беларусь, Киргизия, Россия и Таджикистан; Казахстана в протоколе нет, и это стоит держать в уме, когда стандарт называют в договоре. Документ прочитан целиком, все шестнадцать страниц официального издания. Международный ряд типов 4SP, 4SH, R12, R13 и R15 взят из ISO 3862-1:2001, а статус её редакций проверен по каталогу ISO — об этом отдельный раздел ниже. Для сравнения привлечены ISO 1436 с рядом давлений по типоразмерам и ISO 18752 с классами давления. BEB Hydraulic изготавливает и восстанавливает рукава и подбирает их по рабочему давлению системы, а не по цифре на обложке.
Навивка и оплётка — разная механика
Оплётка плетётся, навивка укладывается. В оплёточном рукаве проволока идёт крест-накрест, каждая прядь то сверху, то снизу соседней. В навивочном она уложена ровными спиральными слоями без переплетения, и направление навивки чередуется: по ГОСТ 25452—2017 два слоя идут вправо, два влево.
ГОСТ 25452—2017 описывает конструкцию однозначно: внутренний резиновый слой, защитный текстильный слой, четыре силовых слоя из латунированной проволоки — два с правым направлением навивки и два с левым, — промежуточные резиновые слои и наружный резиновый слой. Число силовых слоёв здесь не оставлено на усмотрение изготовителя: их ровно четыре, и это отличает стандарт от ISO 18752, где армирование задано только материалом.
Область применения стандарт задаёт одной фразой — гибкие трубопроводы для подачи жидкостей под высоким давлением. Конкретную линию он не называет, поэтому и мы не станем: рукав выбирают по давлению, среде и месту укладки. Линии, где давление умереннее, а гибкость важнее, живут на других стандартах — например, шланги ГУР и тормозные, у которых свой каркас и свои пределы.
Практическое следствие одно: навивочный рукав жёстче на изгиб и требует большего радиуса. Самый тонкий рукав ряда, с внутренним диаметром 4 мм, гнётся до 90 мм радиуса; на диаметре 38 мм минимальный радиус уже 500 мм — полметра. Место под укладку считают до покупки, а не после.
Число в обозначении — разрывное давление
Стандарт приводит пример условного обозначения: Рукав 16*28—120—У ГОСТ 25452—2017. Читается он так:
- 16 — внутренний диаметр в миллиметрах;
- 28 — наружный диаметр, округлённый до целого (в таблице у этого исполнения 28,4 мм);
- 120 — разрывное давление в МПа, не менее которого рукав обязан выдержать на испытании до разрушения;
- У — климатическое исполнение: У — умеренный климат, Т — тропический, ХЛ — холодный.
Рабочее давление в обозначении не участвует вовсе. У этого самого исполнения оно составляет 40,0 МПа при трёхкратном запасе прочности и 30,0 МПа при четырёхкратном — 400 и 300 бар против 1200 бар, которые можно вычитать из цифры 120, приняв её за рабочее давление.
Так устроена вся система: у ISO на рукаве маркируется максимальное рабочее давление, у ГОСТ в обозначении стоит разрывное. Об этом — отдельный раздел ниже.
Полный ряд: 24 исполнения от 4 до 38 мм
Таблица 1 стандарта содержит 24 строки на десять внутренних диаметров. Рабочее давление здесь названо номинальным и дано сразу в двух вариантах — под тройной и под четырёхкратный запас прочности; какой применять, определяет отраслевая документация на машину, а не сам рукав.
| Внутр. диаметр, мм | Наружн. диаметр, мм | Мин. радиус изгиба, мм | Проволока, мм | Разрывное, МПа | Рабочее при запасе 3, МПа | Рабочее при запасе 4, МПа | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 16,4 | 90 | 0,4 | 225 | 75,0 | 56,0 | 0,50 |
| 6 | 18,4 | 105 | 0,4 | 200 | 66,0 | 50,0 | 0,61 |
| 8 | 19,6 | 115 | 0,3 | 140 | 46,0 | 35,0 | 0,58 |
| 8 | 20,4 | 115 | 0,4 | 170 | 56,0 | 42,5 | 0,70 |
| 10 | 22,4 | 130 | 0,4 | 155 | 51,0 | 38,0 | 0,81 |
| 12 | 23,6 | 180 | 0,3 | 100 | 33,0 | 25,0 | 0,75 |
| 12 | 23,6 | 180 | 0,3 | 120 | 40,0 | 30,0 | 0,75 |
| 12 | 24,4 | 180 | 0,4 | 140 | 46,0 | 35,0 | 0,90 |
| 12 | 25,4 | 200 | 0,5 | 175 | 58,0 | 43,5 | 1,20 |
| 16 | 27,6 | 200 | 0,3 | 90 | 30,0 | 22,5 | 0,91 |
| 16 | 27,6 | 200 | 0,3 | 105 | 35,0 | 26,0 | 0,91 |
| 16 | 28,4 | 200 | 0,4 | 120 | 40,0 | 30,0 | 1,10 |
| 16 | 28,9 | 200 | 0,5 | 150 | 50,0 | 37,5 | 1,28 |
| (20) | 31,6 | 240 | 0,3 | 68 | 22,5 | 17,0 | 1,08 |
| (20) | 31,6 | 240 | 0,3 | 72 | 24,0 | 18,0 | 1,10 |
| (20) | 31,6 | 240 | 0,3 | 84 | 28,0 | 21,0 | 1,10 |
| 20 | 32,4 | 240 | 0,4 | 100 | 33,0 | 25,0 | 1,30 |
| 20 | 32,9 | 240 | 0,5 | 129 | 43,0 | 32,0 | 1,50 |
| 25 | 38,8 | 300 | 0,4 | 84 | 28,0 | 21,0 | 1,65 |
| 25 | 39,3 | 300 | 0,5 | 110 | 36,5 | 27,5 | 1,90 |
| 25 | 40,1 | 300 | 0,6 | 140 | 46,5 | 35,0 | 2,30 |
| 32 | 46,7 | 420 | 0,5 | 87 | 29,0 | 21,5 | 2,38 |
| 38 | 53,5 | 500 | 0,5 | 72 | 24,0 | 18,0 | 2,76 |
| 38 | 53,5 | 500 | 0,5 | 80 | 26,5 | 20,0 | 2,76 |
Диаметры в скобках стандарт помечает особо: рукава этих размеров изготавливают по согласованию между изготовителем и потребителем, то есть в свободной продаже их может не быть.
Верхняя граница ряда — 75,0 МПа рабочего давления на диаметре 4 мм при тройном запасе, нижняя — 17,0 МПа на двадцатимиллиметровом рукаве при четырёхкратном. Для сравнения: у оплёточных типов 1SN и 2SN по действующей ISO 1436:2020 рабочее давление лежит в пределах 4,0—42,0 МПа. Навивочный каркас берёт давление, недоступное оплётке, но платит за это радиусом изгиба и массой: метр рукава на 38 мм весит 2,76 кг.
Рабочее давление не вычисляется из разрывного
Соблазн разделить и получить нужное число велик, но таблица так не работает. Мы проверили делением все 24 строки: частное от разрывного давления на три и на четыре совпадает с табличным номинальным далеко не везде, а округление ведёт себя по-разному даже внутри одного и того же значения.
Самый наглядный случай — разрывное давление 140 МПа, которое встречается в ряду трижды. Деление на три даёт 46,67 в каждой строке, а в таблице стоит 46,0 у рукавов 8 и 12 мм и 46,5 у рукава 25 мм. Похожая история с 200 МПа: 66,67 при делении, 66,0 в таблице, хотя ближайший шаг ряда допускал бы 66,5. При запасе четыре расхождения такие же: 155 МПа дают 38,75, а записано 38,0.
Отсюда правило: номинальное давление берут из таблицы, а не считают. Все табличные значения не превышают частного, то есть в запас идёт округление вниз, но шаг этого округления стандарт нигде не объявляет. Тот же приём мы применяли к ISO 1436, где кратность «испытательное вдвое, разрывное вчетверо» держится не во всех строках.
Один проход — несколько разных рукавов
Внутренний диаметр ничего не говорит о давлении. На двенадцати миллиметрах ряд содержит четыре исполнения с разрывным давлением 100, 120, 140 и 175 МПа — то есть рабочее от 33,0 до 58,0 МПа при тройном запасе. Отличаются они толщиной проволоки (0,3, 0,3, 0,4 и 0,5 мм) и наружным диаметром: 23,6, 23,6, 24,4 и 25,4 мм.
Значит, рукав на замену подбирают минимум по трём числам сразу: внутренний диаметр, наружный диаметр и разрывное давление из обозначения. Двух первых мало — под них подходят разные рукава с разницей в рабочем давлении почти вдвое. Если старый рукав нечитаем, снимите параметры узла и возьмите давление из паспорта машины: рукав высокого давления подбирается под систему, а не под предшественника.
Среда и температура
Стандарт задаёт пределы отдельно для рабочей среды и отдельно для наружного воздуха. Температуры сред — таблица 3 стандарта:
| Рабочая среда | Умеренный и тропический климат, °C | Холодный климат, °C |
|---|---|---|
| Бензин | от −40 до +25 | от −50 до +25 |
| Керосин, гидравлические и моторные масла на нефтяной основе и их заменители | от −40 до +100 | от −50 до +100 |
| Водомасляная эмульсия | от +5 до +100 | от +5 до +100 |
| Вода | от +5 до +93 | от +5 до +93 |
Бензин обрезает верхний предел вчетверо. На минеральном гидравлическом масле рукав работает до +100 °C, на бензине — только до +25 °C. Водные среды при этом ограничены снизу: ниже +5 °C по ним рукав не эксплуатируют независимо от климатического исполнения.
Наружный воздух нормирован отдельно: от −40 до +70 °C для умеренного и тропического климата, от −50 до +70 °C для холодного, и до −60 °C кратковременно — не дольше 48 часов. Морозостойкость проверяют изгибом на оправке после четырёхчасовой выдержки в холодильной камере: рукава до 20 мм включительно гнут на 180°, свыше 20 мм — на 90°.
Импульсы: 500 000 циклов
Статическое давление — не то, что убивает рукав в машине. Убивает пульсация: каждое срабатывание распределителя даёт скачок давления, и таких скачков за смену тысячи. ГОСТ 25452—2017 требует не менее 500 000 импульсных циклов при динамическом режиме нагружения.
Условия испытания заданы жёстко: давление в цикле — 0,33 разрывного, температура испытательной жидкости (93 ± 5) °C, частота 0,50—1,25 Гц, то есть от 30 до 75 циклов в минуту, скорость нарастания давления на прямом участке 350—700 МПа/с. Образец при этом изогнут: длина между наконечниками равна 3,5 минимального радиуса изгиба.
Сопоставление с ISO 18752 требует деления, и мы его сделали. Там импульс подаётся на 133 % рабочего давления. Здесь испытательное давление составляет 0,33 разрывного: при четырёхкратном запасе рабочее равно 0,25 разрывного, и отношение даёт 1,32 — практически те же 133 %. При тройном запасе рабочее равно 0,333 разрывного, и отношение падает до 0,99 — импульсы идут ровно на рабочем давлении. Одно и то же испытание оказывается вдвое суровее к рукаву с четырёхкратным запасом. Число циклов ISO 18752 назначает по степени стойкости: от 200 000 у степени A до 1 000 000 у степени D.
Ресурс, хранение и монтаж
Ресурс рукавов стандарт называет числом: 12 000 моточасов при γ = 0,95, то есть гамма-процентный ресурс. Гарантийный срок хранения — 6 лет со дня изготовления, а гарантийный срок эксплуатации приравнивается к сроку той машины, для которой рукав является комплектующим.
Требования к хранению коротки и конкретны: в расправленном виде или в заводской упаковке, в закрытом помещении на стеллажах или в контейнерах, не ближе метра от теплоизлучающих приборов, отдельно от масел и бензина и их паров, и без искусственных источников света, способных давать ультрафиолет. Упаковывают рукава в бухты с радиусом не меньше минимального, масса упаковочной единицы — не более 50 кг.
При монтаже запрещены три вещи: скручивание рукава относительно оси, изгиб меньше минимального радиуса и контакт резины с поверхностями горячее 100 °C. Там, где рукав трётся о раму или соседний узел, ставят защитную оплётку: наружный резиновый слой держит давление изнутри, но не износ снаружи. Отдельный пункт про холод: после хранения при отрицательной температуре рукав выдерживают сутки при (20 ± 5) °C, и только потом ставят на машину. Полезно знать и оговорку о дефектах: разрушение в месте крепления к арматуре или ближе 25 мм от неё дефектом рукава не считается — это зона ответственности сборки, а значит, и качества фитингов, обжима и уплотнений в соединении. Чем различаются сами присоединения — JIC, ORFS, конус 24° и BSP — разобрано отдельно.
Из прочих нормируемых величин: прочность связи наружного резинового слоя с верхней навивкой — не менее 3,0 кН/м (у рукавов до 12 мм её не определяют вовсе), изменение длины под давлением 0,25 разрывного — от −4 до +2 %, разнотолщинность стенок — 0,8 мм на диаметрах до 6 мм, 1,0 мм до 20 мм и 1,3 мм свыше.
Маркировка: ГОСТ и ISO пишут разное
Надпись на обложке рукава — единственный источник данных, когда паспорта нет. Но читать её нужно с оглядкой на систему.
| Что сравниваем | ГОСТ 25452—2017 | ISO 1436 (по ГОСТ ISO 1436—2020) |
|---|---|---|
| Какое давление в маркировке | разрывное, в составе обозначения | максимальное рабочее, в МПа и/или барах |
| Шаг повторения надписи | по всей длине, допускается интервал 1 м | не реже чем каждые 760 мм |
| Тип рукава | не указывается | указывается, например 2ST |
| Дата | месяц и год изготовления | квартал и две последние цифры года |
| Пример надписи | 16*28—120—У ГОСТ 25452—2017 | XXX/ГОСТ ISO 1436—2020/2ST/16/25 МПа (250 бар)/2Q16 |
Отсюда главная ошибка при замене «по надписи». Число 120 в первой строке и число 25 во второй — величины разного рода: первое больше рабочего втрое или вчетверо, второе и есть рабочее. Рукав ГОСТ 25452 с обозначением 120 держит 40,0 МПа при тройном запасе и 30,0 при четырёхкратном, а рукав ISO 1436 с надписью «25 МПа» — свои 25: разница в 1,6 или в 1,2 раза, хотя цифры на обложке различаются почти впятеро.
Маркировка ГОСТ наносится несмываемой краской светлого цвета вдоль оси и содержит товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «рукав» и дату изготовления. Если надпись затёрта до нечитаемости — единственный честный путь заказать изготовление рукава по параметрам системы, а не по остаткам краски.
Международный ряд: 4SP, 4SH, R12, R13 и R15
Спиральные рукава международной системы обозначаются иначе — типами 4SP, 4SH, R12, R13 и R15. Нормирует их ISO 3862, и числа ниже взяты из ISO 3862-1:2001 «Rubber hoses and hose assemblies — Rubber-covered spiral-wire-reinforced hydraulic types — Specification — Part 1: Oil-based fluid applications»: её открытое превью читается насквозь вместе с таблицами внутренних диаметров, габаритов, разнотолщинности и давлений.
Эта редакция отозвана, и мы говорим об этом прямо. По карточке каталога ISO она первого издания, опубликована 30 августа 2001 года, снята 24 апреля 2009 года, стадия жизненного цикла — 95.99 «Withdrawal of International Standard». Дальше документ прошёл три пересмотра: ISO 3862:2009 свела вместе части для масляных и водных сред, её сменила ISO 3862:2017, а сегодня действует ISO 3862:2020 пятого издания, опубликованная 26 февраля 2020 года. Открытого текста действующей редакции найти не удалось, и превью её мы не нашли ни на одной площадке. Значит, совпадают ли эти числа с сегодняшними, мы не проверяли и не утверждаем: перед нами ряд, который нормировала редакция 2001 года.
Пять типов стандарт различает по конструкции, давлению и маслостойкости: 4SP — рукав среднего давления с четырьмя спиральными слоями стальной проволоки, 4SH — высокого давления с теми же четырьмя слоями, R12 — усиленный высокотемпературный среднего давления, тоже четырёхслойный, R13 и R15 — усиленные высокотемпературные высокого и сверхвысокого давления с многослойной навивкой, число слоёв у которых стандарт числом не задаёт вовсе.
Какой из пяти типов существует в каком размере
Ни один тип не покрывает ряд целиком. Прочерк в таблице означает, что такого исполнения стандарт не нормирует; номиналы взяты по ISO 4397, а не по российскому ряду, поэтому размеры двух систем совпадают не все.
| Номинал | 4SP, мм | 4SH, мм | R12, мм | R13, мм | R15, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 6,3 | 6,2—7,0 | — | — | — | — |
| 10 | 9,3—10,1 | — | 9,3—10,1 | — | 9,3—10,1 |
| 12,5 | 12,3—13,5 | — | 12,3—13,5 | — | 12,3—13,5 |
| 16 | 15,5—16,7 | — | 15,5—16,7 | — | — |
| 19 | 18,6—19,8 | 18,6—19,8 | 18,6—19,8 | 18,6—19,8 | 18,6—19,8 |
| 25 | 25,0—26,4 | 25,0—26,4 | 25,0—26,4 | 25,0—26,4 | 25,0—26,4 |
| 31,5 | 31,4—33,0 | 31,4—33,0 | 31,4—33,0 | 31,4—33,0 | 31,4—33,0 |
| 38 | 37,7—39,3 | 37,7—39,3 | 37,7—39,3 | 37,7—39,3 | 37,7—39,3 |
| 51 | 50,4—52,0 | 50,4—52,0 | 50,4—52,0 | 50,4—52,0 | — |
Читается таблица так: во всех девяти размерах существует только 4SP, тяжёлые 4SH и R13 начинаются с 19 мм, а мелочь от 6,3 до 16 мм закрывают 4SP, R12 и R15. Заказ «дайте 4SH на десятку» стандарту не соответствует: такого исполнения в нём нет.
Первая странность документа: тип R15 нормирован по давлению в размерах, которых у него нет. На номиналах 16 и 51 в таблице внутренних диаметров у R15 стоит прочерк, в таблице габаритов тоже, — а в таблице давлений на тех же номиналах у него полные 420 бар. Какого диаметра должен быть рукав R15 в размере 51, стандарт не сообщает.
Вторая: у R15 не заданы нижние границы габарита. Диаметр по армировке и наружный диаметр у 4SP, 4SH, R12 и R13 даны парой «не менее — не более», а у R15 столбцы «не менее» пустые на всех шести размерах: назван только верхний предел. Рукав R15 в размере 10 не должен быть толще 23,3 мм снаружи, а насколько тонким он быть может, не нормировано вовсе.
Давление ISO 3862-1: R13 и R15 не слабеют с диаметром
Таблица давлений даёт три величины сразу — максимальное рабочее, проверочное и минимальное разрывное, все в барах. Ниже рабочее; в скобках то же число в мегапаскалях по соотношению, которое стандарт приводит сам: 1 бар = 0,1 МПа.
| Номинал | 4SP, бар (МПа) | 4SH, бар (МПа) | R12, бар (МПа) | R13, бар (МПа) | R15, бар (МПа) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6,3 | 450 (45,0) | — | — | — | — |
| 10 | 445 (44,5) | — | 280 (28,0) | — | 420 (42,0) |
| 12,5 | 415 (41,5) | — | 280 (28,0) | — | 420 (42,0) |
| 16 | 350 (35,0) | — | 280 (28,0) | — | 420 (42,0) |
| 19 | 350 (35,0) | 420 (42,0) | 280 (28,0) | 350 (35,0) | 420 (42,0) |
| 25 | 280 (28,0) | 380 (38,0) | 280 (28,0) | 350 (35,0) | 420 (42,0) |
| 31,5 | 210 (21,0) | 325 (32,5) | 210 (21,0) | 350 (35,0) | 420 (42,0) |
| 38 | 185 (18,5) | 290 (29,0) | 175 (17,5) | 350 (35,0) | 420 (42,0) |
| 51 | 165 (16,5) | 250 (25,0) | 175 (17,5) | 350 (35,0) | 420 (42,0) |
Главное в этой таблице — два столбца, которые не падают. У 4SP давление уменьшается почти втрое: 450 бар на номинале 6,3 против 165 бар на номинале 51. У R13 оно стоит на 350 барах от 19 мм до 51 мм, у R15 — на 420 барах от 10 мм до 51 мм. Диаметр растёт, давление не меняется: так же устроены типы R17 и R19 в ISO 11237:2017, которые стандарт прямо называет рукавами постоянного давления. На толстых проходах это и решает выбор: на номинале 51 лучший четырёхслойный тип 4SH держит 250 бар против 420 у R15 — в 1,7 раза меньше, а против 4SP разница выходит в 2,5 раза.
Проверочное и разрывное давление считаются от рабочего: проверочное вдвое больше, разрывное вчетверо. Мы проверили правило по всем 35 заполненным клеткам ряда: проверочное сошлось во всех 35, разрывное — в 31. Оставшиеся четыре разобраны ниже. Это отличие от ГОСТ 25452—2017, где рабочее из разрывного не вычисляется ни по какому правилу.
Третья странность, и на этот раз похожая на опечатку издания. В столбце разрывного давления типа 4SH на четырёх крупных размерах напечатаны трёхзначные числа там, где соседние столбцы дают четырёхзначные:
| Номинал | Рабочее 4SH, бар | Разрывное по правилу «вчетверо», бар | Напечатано в стандарте, бар |
|---|---|---|---|
| 25 | 380 | 1520 | 152 |
| 31,5 | 325 | 1300 | 130 |
| 38 | 290 | 1160 | 116 |
| 51 | 250 | 1000 | 100 |
Все четыре потеряли последнюю цифру, и это не дефект распознавания текста: страница прочитана рендером в 400 точек на дюйм, и в самом издании стоит именно «152», «130», «116» и «100». Верить напечатанному нельзя по существу — 152 бара разрывного при 380 барах рабочего означали бы рукав, разрушающийся вчетверо ниже давления, на которое он рассчитан. Мы приводим восстановленные значения и называем, откуда они взяты: из правила, которому подчиняются остальные строки этой же таблицы.
ГОСТ и ISO на общих размерах: разрыв растёт с диаметром
Ряды номиналов у двух систем разные — у ГОСТ 25452—2017 это 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 38 мм, у ISO 3862-1 — 6,3, 10, 12,5, 16, 19, 25, 31,5, 38 и 51. Пересекаются они в четырёх точках: 10, 16, 25 и 38 мм. Сравнивать надо при равном запасе прочности: ISO держит разрывное вчетверо выше рабочего, значит сопоставим столбец ГОСТ «запас 4», а не «запас 3».
| Внутр. диаметр, мм | ГОСТ 25452—2017, лучшее рабочее при запасе 4, МПа | ISO 3862-1:2001, лучший тип и его рабочее, МПа | Международный ряд выше |
|---|---|---|---|
| 10 | 38,0 | 4SP — 44,5 | на 17 % |
| 16 | 37,5 | R15 — 42,0 | на 12 % |
| 25 | 35,0 | R15 — 42,0 | на 20 % |
| 38 | 20,0 | R15 — 42,0 | на 110 % |
Причину называют сами стандарты, и она в числе слоёв. ГОСТ 25452—2017 фиксирует конструкцию жёстко: силовых слоёв ровно четыре. ISO 3862-1 требует четырёх у 4SP, 4SH и R12, а у R13 и R15 говорит о многослойной навивке, не ограничивая её числом. Поэтому на мелких проходах ряды идут вровень — разница в 12—20 % укладывается в разброс исполнений, — а на 38 мм четырёхслойный каркас ГОСТ даёт 20,0 МПа против 42,0 МПа у многослойного R15.
Там, где конструкция общая, сходятся и числа. Предельная разнотолщинность стенки у обоих стандартов — 0,8, 1,0 и 1,3 мм, разные только границы групп: ГОСТ делит ряд по 6 и 20 мм, ISO — по 6,3 и 19. Изменение длины под давлением ГОСТ нормирует от −4 до +2 %, ISO — так же для 4SP и 4SH, но вдвое строже для R12, R13 и R15: от −2 до +2 %. По температуре международные типы идут дальше: R12, R13 и R15 работают до +120 °C, тогда как 4SP, 4SH и весь ряд ГОСТ ограничены сотней градусов. Плата названа в самом стандарте отдельным примечанием — эти три типа не проходят испытание на истирание наружного покрова. Как среда и температура вместе задают предел, разобрано в материале о рабочих средах и температурах РВД.
Что известно о действующей ISO 3862:2020
Область применения действующей редакции открыта в каталоге ISO, и по ней видно главное: состав типов не менялся. Те же пять — 4SP, 4SH, R12, R13 и R15 — и тот же ряд номиналов от 6,3 до 51. Совпадают и температуры на маслах: от −40 до +100 °C для 4SP и 4SH, от −40 до +120 °C для R12, R13 и R15 — на пяти категориях масел: HH, HL, HM, HR и HV (ISO 6743-4). Добавилось то, что прежде жило во второй части документа: водные жидкости — HFC, HFAE, HFAS и HFB в пределах от −40 до +70 °C, а также вода от 0 до +70 °C.
Отсюда сопоставление, которого не найти в каталогах. В европейской системе тип R12 из EN 856 исключён редакцией 2026 года, а R15 в неё добавлен. В международной ISO 3862:2020 R12 на месте. Один и тот же тип рукава оказывается действующим по ISO и снятым по EN — а поставщики и там, и там пишут на обложке одно и то же обозначение. Какой документ за каким типом стоит, сведено в указателе стандартов на РВД.
Сама ISO 3862:2020 с 11 мая 2026 года стоит на стадии 90.92 — «подлежит пересмотру», и на смену ей готовится новая редакция. Числа выше относятся к 2001 году, и сверять их придётся заново, когда выйдет действующий текст.
Российского принятия у ISO 3862 нет. Стандарта с обозначением ГОСТ ISO 3862 не существует, а ГОСТ 25452—2017 на ISO 3862 не ссылается ни разу — в отличие от ISO 18752, где связь названа прямо: предисловие редакции 2022 года объясняет, что область применения расширена на водные среды ради согласования с ISO 3862, ISO 1436 и ISO 4079. Действующая ISO 18752:2025 меняет три вещи — подраздел о стойкости к средам, раздел испытаний и приложение, — области применения не трогая.
Чего в открытом превью нет. Оглавление ISO 3862-1:2001 перечисляет разделы, оставшиеся за обрывом: стойкость к импульсам, герметичность сборки, морозостойкость, прочность связи слоёв, истирание, стойкость к среде, озоностойкость, условное обозначение и маркировка. Значит, числа импульсного ресурса, минимальных радиусов изгиба и состав надписи на рукаве по ISO 3862 мы не читали и здесь не приводим.
Частые вопросы о рукавах с металлическими навивками
Что означает число 120 в обозначении рукава по ГОСТ 25452?
Разрывное давление в мегапаскалях — то, при котором рукав разрушается на испытании, а не рабочее. У рукава 16*28—120—У рабочее давление составляет 40,0 МПа при тройном запасе прочности и 30,0 МПа при четырёхкратном. Разница с цифрой в обозначении — втрое и вчетверо соответственно.
Что означают обозначения 4SP, 4SH, R12, R13 и R15?
Это пять типов рукавов со спиральной навивкой по ISO 3862: 4SP — среднего давления с четырьмя слоями проволоки, 4SH — высокого давления с четырьмя слоями, R12 — усиленный высокотемпературный среднего давления, R13 и R15 — усиленные высокотемпературные высокого и сверхвысокого давления с многослойной навивкой. По ISO 3862-1:2001 рабочее давление ряда лежит от 165 бар у 4SP на 51 мм до 450 бар у 4SP на 6,3 мм, а R13 и R15 держат 350 и 420 бар на всех своих размерах независимо от диаметра.
Чем навивочный рукав отличается от оплёточного?
Укладкой проволоки. В оплётке пряди переплетены крест-накрест, в навивке уложены ровными спиральными слоями без переплетения — по ГОСТ 25452—2017 их четыре, два правых и два левых. Навивочный держит большее давление: до 75,0 МПа рабочего против 42,0 МПа у типа 2SN по действующей ISO 1436:2020. Платой идут жёсткость, радиус изгиба до 500 мм и масса до 2,76 кг на метр.
Как выбрать запас прочности — три или четыре?
Стандарт даёт оба ряда номинальных давлений и не предписывает, какой применять: это решает документация на машину и условия работы линии. Правила «когда какой» в тексте стандарта нет вовсе, и придумывать его мы не будем. Что из стандарта следует прямо: при четырёхкратном запасе рукав проходит 500 000 циклов на давлении в 1,32 раза выше рабочего, при тройном — ровно на рабочем.
Сколько служит рукав с металлическими навивками?
Ресурс по стандарту — 12 000 моточасов при γ = 0,95. Гарантийный срок хранения — 6 лет со дня изготовления; гарантия на эксплуатацию привязана к сроку машины, для которой рукав поставлен как комплектующее изделие. Реальный срок сокращают изгибы меньше минимального радиуса, скручивание при монтаже и близость к горячим поверхностям.
Годится ли навивочный рукав под воду и водомасляную эмульсию?
Да, но с ограничением снизу: вода допускается от +5 до +93 °C, водомасляная эмульсия — от +5 до +100 °C, и это одинаково для всех климатических исполнений. На нефтяных маслах и керосине предел шире — от −40 (для холодного исполнения от −50) до +100 °C. На бензине верхняя граница падает до +25 °C.
Какой минимальный радиус изгиба у навивочных рукавов?
От 90 мм на внутреннем диаметре 4 мм до 500 мм на диаметре 38 мм. Радиус растёт быстрее диаметра: на 16 мм это уже 200 мм, на 25 мм — 300 мм, на 32 мм — 420 мм. Изгиб меньше минимального стандарт прямо запрещает при монтаже, а на испытании образец изгибают по длине, равной 3,5 минимального радиуса. Если места под такую петлю нет, линию проектируют с угловыми фитингами или переходят на быстроразъёмные соединения.