Рабочее давление РВД: таблица по типоразмерам ISO 1436

Рабочее давление рукава высокого давления задаётся таблицей стандарта — и той его редакцией, которая действует сегодня. У рукава с проволочной оплёткой давление зависит от двух вещей: условного размера и числа оплёток. С ростом диаметра оно падает в несколько раз — один и тот же тип 1SN держит 25,0 МПа в размере 5 и только 4,0 МПа в размере 51. Поэтому «рукав на 250 бар» без указания диаметра не значит ничего.

Числа на этой странице взяты из ISO 1436:2020 «Rubber hoses and hose assemblies — Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids — Specification», таблицы 1—5. Это шестое издание, оно отменяет ISO 1436:2017. Разница между изданиями не косметическая: семнадцать чисел на шести типоразмерах изменились, ряд размеров расширен, а обозначения R1ATS и R2ATS возвращены к R1AT и R2AT. Действующий в Казахстане и России ГОСТ ISO 1436—2020 повторяет предыдущее издание, то есть отозванную редакцию 2017 года; подробнее об этом ниже. Таблица стандарта — нижняя планка требований, а не паспорт изделия: у готовой серии есть собственный паспорт, и при расхождении верить нужно ему. BEB Hydraulic поставляет рукава высокого давления и собирает их под конкретный узел.

Три давления, которые нельзя путать

В таблицах стандарта стоят три разных числа, и работать можно только на одном из них. Максимальное рабочее давление (maximum working pressure) — предел эксплуатации: выше него рукав не ставят даже кратковременно. Проверочное давление (proof pressure) — примерно вдвое больше рабочего, его рукав обязан выдержать при гидростатическом испытании по ISO 1402 или ISO 6605 без разрушения, но это режим проверки, а не работы. Минимальное разрывное давление (minimum burst pressure) — то, ниже которого рукав разрушаться не должен вовсе; в эксплуатации оно не достигается никогда и служит запасом прочности.

Есть и четвёртое число, о котором забывают: при максимальном рабочем давлении длина рукава меняется, и стандарт ограничивает это изменение пределами от плюс 2 до минус 4 процентов. Рукав, поставленный внатяг, при подаче давления укорачивается и тянет присоединения — отсюда правило оставлять слабину при монтаже.

Рукава с одной оплёткой: типы 1ST, 1SN и R1AT

Стандарт даёт им общий ряд давлений: толщина наружного покрова на давление не влияет, его задают число оплёток и диаметр.

Рукава с двумя оплётками: типы 2ST, 2SN и R2AT

Вторая оплётка поднимает рабочее давление, но не вдвое: в размере 5 это 42 МПа против 25,0 у однооплёточного, то есть в 1,7 раза, а к размеру 51 разрыв сокращается ровно до двух раз. Крупные размеры 63 и 78 есть только здесь: 63 — у типов 2SN и R2AT, самый крупный — только у 2SN.

Самый крупный размер: 76 в области применения, 78 в таблице давлений

Внутри действующей редакции самый крупный рукав назван двумя разными числами. Область применения ISO 1436:2020 говорит о размере 76 для типа 2SN, и это же число стоит в таблице 1 (внутренний диаметр 75,0—77,4 мм), в таблице 2 и в таблице 5 радиусов изгиба, где ему отвечает 900 мм. А в продолжении таблицы 4, где даны давления, та же строка с той же сноской «только для типа 2SN» обозначена числом 78.

Второе, что стоит знать про этот размер: наружного диаметра и толщины покрова у него нет. В таблице 2 шестого издания на месте трёх значений для номинала 76 стоят вопросительные знаки — не прочерки, как у неприменимых сочетаний, а именно знаки вопроса. Проверено по превью стандарта и подтверждено рендером страницы: это не дефект распознавания текста, а состояние самого документа.

Практический вывод: заказывать рукав этого размера «по стандарту» нельзя — габарит и обжимную гильзу придётся согласовывать с изготовителем. В прежней редакции 2017 года ряд заканчивался размером 63, и такого вопроса не возникало вовсе.

Что изменилось между редакциями 2017 и 2020

Разница между изданиями важна тем, кто сверяет паспорт рукава со старой таблицей. Изменились семнадцать чисел на шести типоразмерах, причём в обе стороны: десять значений снижены, семь подняты. Предисловие стандарта объясняет правку одной фразой — давления приведены к наиболее употребительным значениям.

Кроме давлений предисловие называет ещё пять изменений. Прежние обозначения R1ATS и R2ATS уступили место R1AT и R2AT, и правка прошла по всему документу. Прежняя таблица размеров разбита на две — внутренние диаметры отдельно, наружные отдельно, — и дополнена размерами из EN 853:1996. Верхняя граница температуры воды и водных жидкостей поднята с плюс 60 до плюс 70 градусов. Типы 1ST и 2ST прямо названы не рекомендуемыми для новых разработок. И убрано примечание о SAE J517: в редакции 2020 года слова SAE нет вовсе.

Перечень изменений в предисловии неполон — оглавления двух редакций расходятся сильнее. В шестом издании появился подраздел 7.9 «Стойкость к истиранию», которого в редакции 2017 года не было вовсе; исчез факультативный импульсный тест, стоявший там пунктом 7.4.3; частота испытаний вынесена из приложения в отдельный раздел 8, а маркировка стала разделом 9. Ни одного из этих изменений предисловие не называет, поэтому сверять редакции надо по оглавлению, а не только по списку изменений.

Русское принятие отстало на редакцию, и это надо держать в голове при работе с документами. ГОСТ ISO 1436—2020 действует, а его первоисточником остаётся редакция 2017 года — уже отозванная. Значит в русском тексте по-прежнему стоят обозначения R1ATS и R2ATS, вода до плюс 60 и старый ряд давлений. Если поставка идёт по ГОСТу, верны его числа; если паспорт изготовителя ссылается на ISO 1436 без года — спрашивать, какая редакция имеется в виду. В январе 2026 года вышло седьмое издание, ISO 1436:2026, его содержание закрыто: в открытом превью только обложка и оглавление. Полная картина по всем системам обозначений — в указателе стандартов на РВД.

Почему разрывное давление нельзя посчитать умножением

Кратность «проверочное вдвое, разрывное вчетверо» соблюдается почти везде — и ровно поэтому её удобно принять за правило и ошибиться. В ряду однооплёточных рукавов две строки из одиннадцати выбиваются, причём в разные стороны. У размера 25 рабочее давление 8,7 МПа, а проверочное и разрывное — 17,5 и 35,0 МПа против расчётных 17,4 и 34,8: округлено вверх, требования выше кратности. У размера 31,5 рабочее 6,3 МПа, а в таблице стоят 12,5 и 25,0 против расчётных 12,6 и 25,2: округлено вниз, требования ниже кратности.

Обратный ход неверен по той же причине и тоже в обе стороны: рабочее давление, полученное делением разрывного на четыре, у размера 25 даст 8,75 МПа — выше того, что стандарт разрешает, а у размера 31,5 — 6,25 МПа вместо 6,3, то есть занизит паспортное значение. Ошибка здесь не арифметическая, а инженерная: в первом случае рукав окажется в системе с превышением предела.

Отдельно стоит запомнить, что в редакции 2017 года обе эти строки были округлены вверх. Правило одно: числа берутся построчно из таблицы действующей редакции, а не выводятся одно из другого и не переносятся из прежнего издания.

Шесть типов рукава и чем они отличаются

ISO 1436:2020 описывает шесть типов, и различают их конструкция, рабочее давление и маслостойкость. Типы 1ST и 2ST — с одной и двумя оплётками стальной проволоки и толстым наружным покровом. Типы 1SN и R1AT — одна оплётка, тонкий покров. Типы 2SN и R2AT — две оплётки, тонкий покров. Типы 1ST и 2ST стандарт называет не рекомендуемыми для новых разработок — формулировка появилась именно в шестом издании.

Стандарт прямо поясняет, зачем тонкий покров: у типов 1SN, R1AT, 2SN и R2AT те же размеры армирования, что у 1ST и 2ST соответственно, но покров тоньше, чтобы собирать рукав с фитингами без снятия покрова или его части. Это разница не в прочности, а в технологии сборки — и в таблице давлений она никак не отражается.

Обозначения R1AT и R2AT — мост к американской системе, но искать его надо в прежней редакции. ISO 1436:2017 в примечании к разделу 4 поясняла: SAE J517 определяет тип S как имеющий те же размеры и конструкцию, что типы R1AT и R2AT из ISO 1436-1:2001 и ISO 1436-2:2005, но с более высоким максимальным рабочим давлением, — и вводила для них обозначения R1ATS и R2ATS. В редакции 2020 года это примечание убрано целиком, а обозначения вернулись к R1AT и R2AT. Русский ГОСТ ISO 1436—2020, объявленный идентичным редакции 2017 года, ссылку на SAE J517:2013 сохраняет. А вот обозначения европейской системы — 2SN по EN 853:2026, навивочные типы по EN 856:2026, — которые часто стоят в каталогах поставщиков, к этой таблице приравнивать нельзя без документа: сравнение европейского и международного рядов разобрано в указателе стандартов на РВД. Год у европейского обозначения теперь значит многое: по карточкам каталога весь европейский ряд переиздан 22 апреля 2026 года, и состав типов EN 856 при этом изменился.

Устроен любой из шести типов одинаково: резиновый внутренний слой, стойкий к маслам или водным рабочим жидкостям, один или два слоя высокопрочной стальной проволоки и наружный покров, стойкий к маслу и погоде. Требований к самим фитингам стандарт не содержит вовсе — он описывает рукав и сборку, а работоспособность конкретной пары «рукав плюс фитинг» проверяется испытаниями.

Условный размер — это не наружный диаметр

Число в обозначении рукава относится к проходу, а не к внешнему габариту. Условные размеры ISO 1436 совпадают с рядом ISO 1307, и внутренний диаметр держится около самого числа. В шестом издании таблица размеров разбита надвое: в первой стоят внутренний диаметр и диаметр по армировке, во второй — наружный диаметр и толщина покрова.

Наружный диаметр нужен не для справки: по нему подбирается обжимная гильза и рассчитывается место в узле. У типов с тонким покровом стандарт задаёт только верхний предел наружного диаметра, у типов 1ST и 2ST — диапазон.

Разница между однооплёточным и двухоплёточным рукавом одного прохода — от 1,6 до 4,7 мм: до размера 19 она держится около 1,6 мм, а на 31,5 доходит до 4,7. В тесной раме это решает, влезет сборка или нет. Стандарт задаёт и разностенность: расхождение толщины стенки между внутренним и наружным диаметром не превышает 0,8 мм у размеров до 6,3 включительно, 1,0 мм от 6,3 до 19 и 1,3 мм свыше 19. Между внутренним диаметром и диаметром по армировке пределы жёстче — 0,4, 0,6 и 0,8 мм у однооплёточных и 0,4, 0,7 и 0,9 мм у двухоплёточных.

Наименьший радиус изгиба — второе число, которое губит рукав

Радиус изгиба — не рекомендация, а предел, при котором рукав ещё сохраняет работоспособность. В шестом издании он вынесен в отдельную таблицу и относится ко всем шести типам сразу.

Сама проверка радиуса в редакции 2020 года изменилась, и это важнее чисел. Прежнее издание требовало согнуть образец на 180 градусов и померить сплющивание штангенциркулем: оно не должно было превысить 10 процентов исходного наружного диаметра. Шестое издание требует другого: изогнутый до наименьшего радиуса рукав обязан выдержать испытания на импульсы и на гибкость при низкой температуре — то есть проверяется не форма сечения, а работоспособность в изогнутом состоянии. Метод изгиба тот же, A1 по ISO 10619-1:2017.

Практический вывод простой: радиус меряется по месту установки, а не по каталогу. Рукав размера 25 требует 300 мм, размера 51 — уже 630 мм, и если такого места в узле нет, задача решается не более гибким рукавом, а другой трассой, угловыми фитингами или быстроразъёмными соединениями. Изгиб вплотную к наконечнику вреден вдвойне: там рукав зажат гильзой и гнуться не может вовсе.

Среда и температура: где заканчивается область применения

Стандарт называет рабочие среды и пределы температуры прямо в области применения, и в шестом издании эти пределы стали шире. Для нефтяных гидравлических жидкостей категорий HH, HL, HM, HR и HV по ISO 6743-4 — от минус 40 до плюс 100 градусов Цельсия. Для водных жидкостей HFC, HFAE, HFAS и HFB по тому же ISO 6743-4 — от минус 40 до плюс 70 вместо прежних «от 0 до плюс 60». Для воды — от 0 до плюс 70 вместо плюс 60.

Одно расхождение стоит внутри самого русского текста. ГОСТ ISO 1436—2020 объявлен идентичным ISO 1436:2017, но нижнюю границу для водных жидкостей называет иначе: минус 40 градусов против «от 0» в первоисточнике. Верхний предел у обоих документов один и тот же — 60 градусов. Значит по этой строке русский текст ближе к действующей международной редакции, чем к той, которой он идентичен.

Разница между строками принципиальная: один и тот же рукав, поставленный на водно-гликолевую смесь, теряет верхнюю границу со 100 до 70 градусов. И отдельная оговорка самого стандарта: ответственность за совместимость рукава с конкретной рабочей жидкостью лежит на пользователе совместно с изготовителем рукава — таблица типов её не заменяет. Если в системе стоит гидравлическое масло одной категории, а рукав подбирался под другую, срок службы считается не по стандарту, а по факту. Пределы четырёх стандартов рядом, вместе с разбором категорий жидкостей, — на странице о среде и температуре РВД.

Что стандарт проверяет, кроме давления

Давление — лишь одно из двенадцати требований раздела 7. Остальные проверяют то, от чего рукав выходит из строя в жизни: стойкость к импульсам давления на нефтяной и на водной жидкости, отсутствие течи у собранного рукава, гибкость при низкой температуре, адгезию между слоями, стойкость к вакууму, стойкость к истиранию, стойкость к самой рабочей жидкости, озоностойкость и осмотр внешнего вида. Перечень взят из оглавления шестого издания: сами подразделы с 7.5 по 7.12 лежат за обрывом открытой части превью. Методы стандарт не изобретает, а берёт из своих нормативных ссылок: импульсы — ISO 6803, вакуум — ISO 7233, озон — ISO 7326:2016, адгезия между слоями — ISO 8033:2016, гибкость на холоде — ISO 10619-2:2017.

Импульсное испытание устроено несимметрично, и по нему видно, чем платят за вторую оплётку. Однооплёточный рукав размера 25 и меньше гоняют давлением 125 процентов от рабочего, размера 31,5 и выше — 100 процентов, и он обязан выдержать не менее 150 000 циклов. Двухоплёточный гоняют давлением 133 процента от рабочего на всех размерах, и циклов требуется 200 000. Температура жидкости при испытании — 100 градусов.

Для сборки правило отдельное: рукав собирают только с теми фитингами, чья правильная работа проверена гидростатикой, импульсами, испытанием на утечку и гибкостью на холоде. Отсюда следует то, что мы говорим и на изготовлении и реставрации РВД: пара «рукав плюс наконечник» подбирается вместе, а не по отдельности, и обжим ведётся по инструкции изготовителя рукава.

Что снять с узла, чтобы подобрать рукав

Чтобы по этой таблице выйти на конкретную сборку, нужны шесть данных: условный размер или внутренний диаметр, рабочее давление системы, рабочая жидкость и её температура, длина по месту, тип и размер присоединений на обоих концах, наименьший радиус изгиба на трассе. Первые три задают тип рукава, остальные — саму сборку. Как снимают размеры с образца, разобрано на странице о замере РВД, а порядок подбора по давлению — в отдельном материале.

Если рукав разрушен и снять с него нечего, отталкиваются от ответных присоединений на технике и от давления, которое держит насос. С этим приходят на консультацию по гидравлике — разберём до заказа, а не после. Автомобильные линии считаются по своим правилам: шланги ГУР работают на объёмном расширении и пульсации, тормозные шланги — на жидкости не нефтяной природы, шланги сцепления и шланги охлаждения коробки — на своих температурах и средах. Кусок РВД в такой линии не работает в принципе.

Истирание снаружи шестое издание нормирует отдельным подразделом 7.9, которого в прежней редакции не было; сам текст подраздела в открытой части превью не читается. Требование стандарта при этом не отменяет защиты по месту: там, где рукав касается рамы и соседних линий, ставят защитную оплётку. А место соединения проверяется уплотнениями — течь по стыку к давлению самого рукава отношения не имеет.

Частые вопросы о рабочем давлении РВД

Какое давление держит рукав 1SN?

Зависит от размера, и разброс больше чем шестикратный. По таблице 4 ISO 1436:2020 рабочее давление типа 1SN составляет 25,0 МПа (250 бар) в условном размере 5, 13,0 МПа (130 бар) в размере 16, 8,7 МПа (87 бар) в размере 25 и 4,0 МПа (40 бар) в размере 51. Те же значения относятся к типам 1ST и R1AT — у них общая колонка в таблице.

Чем 2SN отличается от 1SN?

Числом оплёток стальной проволоки: у 1SN одна, у 2SN две. Рабочее давление у 2SN выше, но не вдвое — 42 МПа против 25,0 в размере 5 и 8,0 против 4,0 в размере 51. Наружный диаметр у двухоплёточного рукава больше на 1,6—4,7 мм в зависимости от размера, а наименьший радиус изгиба одинаков: он задан общим рядом на все типы.

Можно ли получить разрывное давление, умножив рабочее на четыре?

Нет, и в действующей редакции ошибка идёт в обе стороны. У размера 25 разрывное 35,0 МПа при расчётных 34,8, а у размера 31,5 — 25,0 при расчётных 25,2. Считать надо построчно по таблице стандарта. Обратное действие тоже неверно: рабочее давление, полученное делением разрывного на четыре, у размера 25 выйдет выше разрешённого, а у размера 31,5 — ниже паспортного.

Числа в паспорте не сходятся с таблицей — где ошибка?

Первым делом проверяется редакция. Между ISO 1436:2017 и ISO 1436:2020 изменились семнадцать чисел на шести типоразмерах: 5, 8, 12,5, 19, 25 и 31,5. Действующий ГОСТ ISO 1436—2020 идентичен редакции 2017 года, поэтому русский и международный документы дают на этих размерах разные значения — оба действующие, каждый в своей системе. Расхождение на прочих размерах редакцией не объясняется, и разбираться надо с паспортом изделия.

Что означает проверочное давление и можно ли на нём работать?

Проверочное давление — режим проверки, а не эксплуатации. Рукав обязан выдержать его без разрушения при гидростатическом испытании по ISO 1402 или ISO 6605, и на этом его роль заканчивается. Постоянная работа выше максимального рабочего давления стандартом не предусмотрена ни при каком запасе.

Какой рукав нужен на 350 бар?

Смотря какого прохода. По ISO 1436:2020 давление 35,0 МПа (350 бар) обеспечивает двухоплёточный рукав размера 8, а вот в размере 25 максимум этого стандарта — 16,5 МПа (165 бар). Для больших давлений на крупном диаметре применяют рукава со спиральным армированием: они нормируются другими стандартами, и числа для них здесь не приводятся.